一、PW、PWF型离心污水泵产品概述:
PW、PWF型污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向,泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式,泵与电机安装在共同底盘上,通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。(材质、铸铁、不锈钢)
二、PW、PWF型离心污水泵适用范围:
1、PW普通型污水泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质,介质温度不超过100℃。
2、PWF型耐腐蚀污水泵可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水,广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造,介质温度不高于100℃。
三、PW、PWF型离心污水泵技术参数:
流量:36-180m3/h;
扬程:8.5-48.5m;
电机功率:4-30KW;
转速:960-2950r/min;
口径:φ65-φ100;
介质温度:≤100℃。
四、PW、PWF型离心污水泵型号意义:
例如:80PWF-100
80-泵出口直径(mm)
P-杂质泵
W-污水
F-耐腐蚀
100-泵吸入口直径(mm)
五、PW、PWF型离心污水泵性能参数:
型号 |
口径 |
流量 (m3/h) |
扬程 (m) |
电机功率 (kW) |
转速
(r/min) |
材质 |
进口(mm) |
出口(mm) |
50PW-65 |
65 |
50 |
14.5 |
16 |
4 |
1450 |
铸
铁 |
50PW-65 |
65 |
50 |
25 |
32 |
4 |
2900 |
80PW-100 |
100 |
80 |
56 |
13.5 |
5.5 |
1450 |
80PW-100 |
100 |
80 |
90 |
26 |
11 |
2900 |
100PW-125 |
125 |
100 |
100 |
11 |
7.5 |
960 |
100PW-125 |
125 |
100 |
100 |
12.5 |
7.5 |
1450 |
21/2PW |
|
|
60 |
9.5 |
4 |
1440 |
21/2PW |
|
|
90 |
26 |
15 |
2920 |
21/2PW |
|
|
90 |
43 |
22 |
2940 |
4PW |
|
|
100 |
11 |
7.5 |
960 |
4PW |
|
|
160 |
25.5 |
30 |
1460 |
6PW |
|
|
300 |
14 |
30 |
980 |
6PW |
|
|
350 |
27 |
55 |
1450 |
50PWF-65 |
65 |
50 |
10 |
18 |
4 |
1440 |
不
锈
钢 |
14.5 |
16 |
19 |
14.5 |
80PWF-100 |
100 |
80 |
42 |
14 |
5.5 |
56 |
13.5 |
72 |
12.5 |
100PWF-125 |
125 |
100 |
80 |
14 |
7.5 |
100 |
12.5 |
125 |
10 |
PW、PWF型污水泵结构说明
本型泵主要由:泵盖(1),泵体(2),叶轮(3),轴(15),轴封体(4),轴承箱(11))及联轴器部件等组成。泵出口垂直向上,也可装成水平方向,本泵由弹性联轴器直接传动(亦可才艮据需要改用皮带传动)。叶轮内仅有两片曲面叶片,因此流道宽畅,可通过一般性悬浊颗粒。叶轮背面有4片副叶片,以平衡轴向推力,制造时叶轮经过静平衡试经验。泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。密封环由铸铁制成,固定于泵盖上,磨损后可用备件更换。
PW型卧式污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水,PW卧式污水泵广泛适用于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。PW卧式污水泵其性能范围:流量Q为10-125m3/h;扬程H为10-18m,过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200两种。PW卧式污水泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向,泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。
故障及解决方法
故障 |
原因 |
解决方法 |
1、水泵不吸水,压力表及真空表指针剧烈跳动。 |
注入水泵的水不够,进水管路漏气。 |
继续注水、设法堵塞漏气处。 |
2、流量减少或扬程下降。 |
1)水泵或进出水管阻塞。
2)密封环或叶轮磨损严重。
3)转速低于规定值。 |
1)清洗泵或管路。
2)更换损坏的另件。
3)调整至额定转速。 |
3、水泵轴功率过大 |
1)流量超过使用范围
2)发生机械摩擦。 |
1)调整流量在规定范围内运行。
2)检查磨损原因加以消除。 |
4、水泵内部声音反常,水泵吸不上水或泵振动。 |
1)泵吸水高度太高,吸水管阻力过大或流量水太大。
2)吸水管路漏气。
3)泵与电机轴不同心。
4)有些部件螺钉松动。 |
1)降低吸水髙度,减少吸水管路阻力,或调整出水闬阀以减少流量。
2)消除漏气。
3)调整果与电机轴同心。
4)拧紧螺钉。 |
5、轴承过热。 |
1)润滑油过多或不足,或变质。
2)泵轴与电机轴不同心。 |
1)加油或换油。
2)调整泵与电机轴同心。 |
卧式污水泵装配与拆卸
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷,然后将其擦洗干净后,方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端,一起装入轴承箱,然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧,然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。
卧式污水泵安装
1) 清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座水平,允许用锲铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧螺母,重新检查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面,然后把泵与电机装上底座。
6) 检查水平与电机中心是否一致,不一致可用薄铁片调整使其同心(薄铁片不得多于3片),联轴器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm,两联轴器端面间咪在园周上最大与最小间隙差不得超过0.3mm,泵外形及安装尺寸见图4表
卧式污水泵注意事项:
1) 泵进出口水管应设支承,不得以泵体作支承:
2) 出口水管路应装设闸阀;
在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。
PW、PWF型悬臂式离心污水泵(安装尺寸)
泵型号 |
底座型号 |
电机
号 |
外型及安装尺寸 |
L1 |
L2 |
L |
B1 |
B |
H1 |
H2 |
h |
H1 |
H2 |
H |
B1 |
a |
f |
X |
L4 |
L5 |
N-d |
L6 |
2pw |
2PW-y112M-4 |
y112M-4 |
125 |
534 |
779 |
385 |
445 |
35 |
180 |
470 |
265 |
270 |
423 |
190 |
160 |
411 |
17 |
|
|
4-Φ24 |
350 |
2PW-y160M-4 |
y160M-4 |
155 |
575 |
885 |
430 |
490 |
385 |
495 |
255 |
|
|
4-Φ24 |
2PW-y180M-4 |
y180M-4 |
122 |
700 |
942 |
420 |
480 |
40 |
490 |
430 |
290 |
540 |
285 |
|
|
4-Φ24 |
4PW |
4PW-y160M-6 |
y160M-6 |
145 |
590 |
890 |
430 |
490 |
40 |
180 |
586 |
385 |
280 |
505 |
255 |
214 |
444.5 |
16 |
|
|
4-Φ24 |
400 |
4PW-y200l1-4 |
y200l1-4 |
145 |
670 |
1025 |
536 |
596 |
600 |
475 |
300 |
575 |
310 |
|
|
4-Φ24 |
PW型卧式污水泵起动
1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。
4)启动电机、并打开压力表旋塞。
5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
PW型卧式污水泵停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。
3) 若长期不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。
PW型卧式污水泵运转
1) 在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。
2) 轴承最高温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时,直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径>100mm时,直径方向总间咪≥2mm时
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